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Jun 09, 2023

Processo e controllo oggi

21/10/2022 ESAB Group (UK) Ltd Per migliorare la qualità della saldatura e la produttività nelle applicazioni di saldatura industriale pesante, ESAB ha lanciato il generatore multiprocesso di nuova generazione Warrior Edge 500 CX,

21/10/2022 Gruppo ESAB (UK) Ltd

Per migliorare la qualità della saldatura e la produttività nelle applicazioni di saldatura industriale pesante, ESAB ha lanciato sui mercati globali il generatore multiprocesso Warrior Edge 500 CX di prossima generazione, il trainafilo RobustFeed Edge CX e le torce MIG Exeor. Il sistema Warrior Edge consente ai saldatori abituali di ottenere risultati di saldatura eccellenti senza un complesso processo di configurazione. Dispone inoltre di connettività integrata e viene fornito con un abbonamento all'applicazione software online InduSuite WeldCloud Fleet. RobustFeed Edge CX è inoltre dotato di una nuova tecnologia di controllo digitale del gas chiamata TrueFlow che migliora la qualità della saldatura, risparmia gas e aiuta a evitare difetti di saldatura causati da portate inadeguate.

"La piattaforma Warrior Edge soddisfa tutte le esigenze che aiuteranno i nostri partner di fiducia nel mercato globale dell'industria pesante a crescere", ha affermato Flavio Santos, Vicepresidente e Direttore generale, Global Equipment Solutions, ESAB Corporation. "Utilizza una tecnologia a prova di futuro, semplifica la formazione, promuove il miglioramento continuo della qualità della saldatura e consente la connettività alle applicazioni digitali InduSuite che ottimizzano la produttività."

La Warrior Edge 500 CX ha una potenza di saldatura nominale di 500 A con un ciclo di lavoro del 60% per MIG/MAG/filo animato sinergico, MIG pulsato, MMA, scriccatura e Live TIG. È dotato dell'elettronica di controllo digitale di nuova generazione dell'azienda per inneschi dell'arco più controllati e maggiore stabilità dell'arco per ridurre al minimo gli spruzzi. È progettato specificamente per i settori della fabbricazione industriale pesante, della fabbricazione di acciaio strutturale, dei trasporti, dei vagoni ferroviari, delle apparecchiature mobili, della fabbricazione di serbatoi e navi e della produzione di energia.

Le applicazioni InduSuite come WeldCloud Fleet e WeldCloud Productivity rivoluzionano il flusso di lavoro di fabbricazione in officina con informazioni in tempo reale sulle operazioni di saldatura. Collegano dati, macchinari e processi per ottimizzare le prestazioni e sbloccare il vero potenziale di un negozio. WeldCloud Fleet consente agli utenti di gestire i lavori di saldatura su una flotta di apparecchiature in una o più sedi, risparmiando ore di tempo. Fornisce supporto per la pianificazione, la documentazione e la fornitura di promemoria per le attività di manutenzione e calibrazione del servizio; fornisce aggiornamenti software remoti e prepara registri eventi per il rilevamento tempestivo e la notifica dei problemi delle apparecchiature.

Controllo più veloce, meno spruzzi

Warrior Edge è in grado di rilevare e reagire al comportamento dell'arco nei momenti critici, come l'eliminazione di un cortocircuito, fino a 10 volte più velocemente delle tradizionali macchine inverter. Di conseguenza, il sistema riduce al minimo gli spruzzi di saldatura e crea un arco stabile e un bagno di saldatura più controllabile. Gli operatori trovano più semplice realizzare saldature migliori e dedicare meno tempo alla rettifica, il che migliora la produttività. Il nuovo modulo di controllo della corrente di potenza consente inoltre agli ingegneri ESAB di sviluppare, ottimizzare e aggiornare ciascun metodo di saldatura in modo indipendente

"Il controllo digitale della corrente nella piattaforma Warrior Edge consente il miglioramento e lo sviluppo continui dei processi senza la necessità di aggiornamenti hardware", afferma Arne Lagerkvist, Global Product Manager – Heavy Industrial Welding Equipment, ESAB. "Warrior Edge offre agli utenti la sicurezza di acquistare un sistema a prova di futuro."

Più semplice, più robusto

Per semplificare ulteriormente il funzionamento, l'alimentatore RobustFeed Edge CX individua la selezione e le configurazioni del materiale all'interno della custodia. Le impostazioni quotidiane, che includono tre pulsanti "lavoro rapido" per richiamare parametri di saldatura preprogrammati, sono tutte gestite sull'interfaccia del pannello frontale chiara e di facile comprensione per consentire un funzionamento efficace. All'interno dell'alimentatore, un'interfaccia LCD TFT consente un'interazione intuitiva basata su menu, con testo chiaro e nella lingua madre dell'utente.

RobustFeed Edge è dotato di un sistema di gestione dell'operatore efficace e rapido da configurare che utilizza un lettore RFID per scansionare i badge dell'operatore. Ciò consente di bloccare i limiti dei parametri per i lavori rapidi, migliorando la ripetibilità e il rispetto delle specifiche della procedura di saldatura.