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Aug 19, 2023

I clienti regionali diventano più produttivi con BOC

Manufacturers' Monthly scopre le sfide comuni e le innovazioni nelle operazioni di saldatura attraverso le testimonianze di alcuni clienti regionali di BOC. Quando si tratta di saldatura, molti clienti lo fanno

Manufacturers' Monthly scopre le sfide comuni e le innovazioni nelle operazioni di saldatura attraverso le testimonianze di alcuni clienti regionali di BOC.

Quando si tratta di saldatura, molti clienti cercano fornitori che li rendano più produttivi e li incoraggino nel viaggio per comprendere le nuove tecnologie e soluzioni disponibili per ottenere saldature più intelligenti, sicure ed efficienti.

Molte imprese australiane si trovano ad affrontare sfide uniche, tuttavia è chiaro che molte sono alle prese con problemi comuni tra cui la carenza di competenze, l’aumento dell’inflazione e la crescente concorrenza globale.

Intervenire per rivedere le operazioni di saldatura può offrire vantaggi immediati in termini di produttività. Potrebbe essere semplice come cambiare il tipo di gas utilizzato per un'applicazione di saldatura o aggiornare il metodo di fornitura del gas, fino ad attività più complesse che supportano la modifica del processo di saldatura e l'integrazione dell'automazione.

Abbiamo parlato con diversi proprietari di aziende manifatturiere nelle regioni del Nuovo Galles del Sud, Victoria e Queensland per scoprire come stanno innovando le operazioni di saldatura e rafforzando le loro capacità operative e commerciali.

Il produttore di carpenteria metallica personalizzata Rose Valley Steel Works ha aggiornato la tecnologia di saldatura e i gas presso il suo stabilimento di Armidale, aumentando la sua capacità di sviluppare nuovi prodotti innovativi, tra cui una mangiatoia per animali flat pack che viene ora spedita a livello nazionale.

Il proprietario Phil Macfarlane era interessato alle più recenti saldatrici e alle differenze positive che alcuni gas possono avere in termini di qualità, efficienza e rendimento.

Ha investito in una flotta di saldatrici EWM tra cui Tetrix 300AC/DC, Taurus 400, Phoenix 355 progress pulsate e una Phoenix XQ 400.

Per sostenere l'investimento nelle apparecchiature, sono passati ai gas della linea ad alte prestazioni BOC per diverse applicazioni. Tra questi figurano Alushield®, una miscela miscelata con elio per i processi dell'alluminio e Stainshield® per la saldatura MIG degli acciai inossidabili.

Dopo aver apportato queste apparecchiature e aggiornamenti del gas, Rose Valley Steel Works ha migliorato la qualità e la produttività della saldatura, riducendo gli spruzzi, riducendo i tempi di saldatura ed eliminando i lavori di pre e post saldatura. Ha inoltre consentito risparmi sui costi di abrasivi, metalli d'apporto e costi di esercizio, migliorando al tempo stesso la qualità e l'efficienza con una saldatura più pulita in meno tempo.

"Operiamo con 14 dipendenti a tempo pieno e l'aiuto di BOC nell'aggiornamento della tecnologia e delle tecniche di saldatura è stato fondamentale", ha affermato Macfarlane. “Ora possiamo trovare molte soluzioni innovative per le esigenze più impegnative e realizzare qualsiasi cosa in metallo per i nostri clienti.

“Il nostro rappresentante BOC ci ha insegnato come massimizzare le nostre nuove macchine e utilizzare i migliori gas per creare risultati di altissima qualità. Il vantaggio aggiuntivo è che il TAFE locale ora dispone della stessa tecnologia, il che si traduce in una buona coesione tra lavoro e formazione per i nostri cinque apprendisti”.

Entegra Signature Structures è un produttore nazionale di capannoni in acciaio e strutture esclusive con design brevettati a livello globale che offrono qualità e affidabilità eccezionali.

Il team è orgoglioso della sua lunga storia ma rimane fermamente concentrato sul futuro, investendo massicciamente in ricerca e sviluppo per rafforzare la propria posizione di produttore leader e aumentare la propria capacità di fornire compiti ingegneristici complessi.

Laurie McCalman, direttore generale di Entegra, ha affermato che l'azienda ha registrato una forte crescita negli ultimi 3 anni e ha investito molto per espandere e modernizzare la capacità produttiva presso gli stabilimenti di Swan Hill e Gympie.

“Stiamo trasformando questi siti produttivi in ​​uno spazio di lavoro moderno e digitale che apre la strada alla crescita futura e prepara la nostra attività per l’industria 4.0”.

David Green, responsabile delle operazioni presso Entegra, sta gestendo la transizione all'industria 4.0 in tutte le strutture e supervisiona la modernizzazione delle capacità di saldatura del team.

“Siamo molto impegnati nella standardizzazione dei processi e dei macchinari associati per garantire che il risultato delle nostre strutture sia prevedibile”.